Som en kritisk prosess i produksjonen utvikler fresing seg i flere retninger, inkludert presisjonsfresing, multi-aksefresing og adaptiv fresing.
CNC-fresing er en produksjonsprosess som bruker CNC-maskinverktøy og freser for å produsere deler av ulike former gjennom kontinuerlige kutteoperasjoner på et arbeidsstykke. Sammenlignet med tradisjonelle fresemetoder gir den klare fordeler som høy effektivitet og overlegen fleksibilitet. Vanlige skjæreverktøymaterialer inkluderer høyhastighetsstål, sementert karbid og keramikk.
Høy-fresing er en avansert produksjonsteknologi preget av skjærehastigheter og matehastigheter som er betydelig høyere enn for tradisjonell maskinering, og representerer et grunnleggende sprang fremover i skjæreoperasjoner. Spindelhastighetsområdet for skjæremaskiner med høy-hastighet faller vanligvis mellom 10 000 og 100 000 rpm. Mye brukte verktøymaterialer på dette feltet inkluderer polykrystallinsk diamant (PCD), kubisk bornitrid (CBN), keramikk og belagte sementerte karbider.
Fem-aksefreseteknologi muliggjør effektiv og høy-bearbeiding av komplekse romlige overflatedeler-som fly-hjul og turbinblader. De tilknyttede maskineringsprosessene inkluderer nøkkelteknologier, for eksempel integrert geometrisk-mekanisk simulering, for å sikre maskineringsnøyaktighet.
Teknologier som mikro-fresing, flueskjæring og-vibrasjonsassistert fresing brukes for å fremstille mikro-teksturerte overflater med spesifikke funksjonelle egenskaper, på grunn av deres høye effektivitet, presisjon og fleksibilitet.
Robotfresing bruker industriroboter for maskineringsoperasjoner, og tilbyr fordeler som høy fingerferdighet, høy rekonfigurerbarhet og lave kostnader. Den er spesielt godt-egnet for bearbeiding av-storskala og tilpassede arbeidsstykker; Siden den strukturelle stivheten til roboter vanligvis er lavere enn tradisjonelle maskinverktøy, er robotfresing mer utsatt for skravlingsvibrasjoner.
