Evneoversikt
Progressive Die Press Fleet
In-House Progressive Die Design & Build
Lessons from the Field: The Case of the Misaligned Strip
Kvalitetskontroll for progressive dysedeler
Representative Progressive Die Parts
Bransjer tjent
Ofte stilte spørsmål

 

Progressive Die Stamping Services

Høy-, multi-stasjonsstempling for komplekse deler med volum

Evneoversikt

 

progressive-press-line-coil-feed
Progressive Die Stamping på ZT

Progressiv formstempling forvandler en flat spole til en ferdig del gjennom en serie stasjoner som -gjennomborer, former, preger og blanker-alt i ett enkelt kontinuerlig slag. Hos ZT designer, bygger og kjører vi progressive dyser med opptil 20 stasjoner, og oppnår delkompleksiteter som vil kreve flere operasjoner i tradisjonell stempling.

 

 

Hvorfor Progressive Die fra ZT?

8-tråds EDM-maskiner. Vi kontrollerer verktøyet, ikke en ekstern leverandør.
page-60-60

In-House Die Design

600-1200 slag i timen med dimensjonsstabilitet over millioner av deler.
page-60-60

Hastighet med presisjon

Flere operasjoner i ett trykk skråstreker stykke-delkostnad i forhold til volum.
page-60-60

Kostnadseffektivitet

 

Progressive Die Press Fleet

 

Vårt progressive formarbeid fortsetteråpne mekaniske-faste bordpresserutstyrt med servo-drevne spolematinger for presis materialfremføring.

Trykk på Modell

Tonnasje

Sengestørrelse

Passer best for

JH21-200

200T

1200 mm x 800 mm

Store braketter, strukturelle stemplinger, multi-hulrom

JH21-125

125T

1000 mm x 600 mm

Middels kompleksitet, bilkomponenter

JH21-80

80T

800 mm x 500 mm

Høy-elektronikk, kontakter, mikro-stemplinger

JH21-45

45T

600 mm x 400 mm

Små presisjonsdeler, klips, terminaler

 

Materialegenskaper for progressive dies:

Parameter

Spekter

Materialtykkelse

0,1 mm – 4,0 mm

Spolebredde

Opp til 300 mm

Progresjonshøyde

Så liten som 2,0 mm (mikro-pitch-applikasjoner)

Antall stasjoner

Opptil 20 stasjoner per dør

Produksjonshastighet

600-1200 SPM avhengig av delens kompleksitet

 

In-House Progressive Die Design & Build

 

Terningen lager delen. Vi lager terningen.

Verktøyrommet vårt er utstyrt for å designe og bygge komplekse progressive dyser helt i-huset.

Designprogramvare:CAD, UG (Unigraphics), SolidWorks for 3D-formdesign og simulering av stripelayout.

Maskinering:8 DK7750 wire EDM-maskiner kutter intrikate dyseprofiler. Overflateslipere og maskineringssentre fullfører dyskomponenter til mikrontoleranser.

Die prøve:Hver dør erprøvd ut på produksjonspressenfør forsendelse, med prøver levert for kundegodkjenning.

Ledetider:

Simple Progressive Die (2-5 stasjoner):15-20 dager.

Complex Progressive Die (10-20 stasjoner):30-45 dager.

Løpende endringer:Modifikasjoner av eksisterende dyser fullført itimer, ikke uker.

progressive-strip-progression-stages

 

Lessons from the Field: The Case of the Misaligned Strip

En kundes progressive dyse-bygget av en annen butikk-produserte deler med et kritisk hullmønsterdrevi løpet av løpeturen. Strimmelen gikk riktig frem, men pilotpinnene var underdimensjonerte for de gjennomborede hullene, slik at stripen kunne vandre.

Vår løsning:Vi designer pilotstifter med presisjonsslipte diametre som matcher størrelsen på det gjennomborede hull innenfor 0,01 mm. Piloter er karbidspiss- for slitestyrke, noe som sikrer at stripeinnrettingen forblir sann over millioner av treff. Dette er standard praksis hos ZT-ikke et mersalg.

En annen leksjon: Hvorfor vi mynter før komplekse skjemaer
Å stemple en 90 graders bøyning er enkelt. Stempling av en sammensatt kurve med fjær-ryggkontroll krevermyntstasjonersom forhånds-komprimerer materialet. Å hoppe over dette trinnet sparer verktøykostnader, men produserer deler med inkonsekvent geometri. Vi inkluderer myntstasjoner som standard ingeniørpraksis, ikke et alternativ.

cmm-first-article-progressive-part

 

Kvalitetskontroll for progressive dysedeler

 

Første-artikkelinspeksjon (FAI):
Hver ny terning starter med enfulldimensjonal layoutpå vårXi'an Edward CMM (0,005 mm nøyaktighet). Alle kritiske funksjoner verifiseres mot tegningen før produksjonen starter.

I-prosessovervåking:

Strip alignment sensorer:Oppdag feilmating og stopp pressen før verktøyskader oppstår.

I-Die Sensors:Overvåk delutkast og stripsposisjon.

Periodiske CMM-kontroller:Hver 2. time trekkes prøver og kritiske dimensjoner -verifisert på nytt.

Håndtering av verktøyslitasje:
Vi sporerdie hit tellerog planlegg forebyggende vedlikehold-sliping av slag, utskifting av slitte piloter-før de påvirker delens kvalitet. Kontrolldiagrammer sporer kritiske dimensjoner over matrisens levetid.

Sertifiseringer:
IATF 16949:2016|ISO 9001:2015

 

Representative Progressive Die Parts

 

Del

Beskrivelse

Link

Korrugerte metallpakninger

Progressiv dyse med preging for jevn bølgehøyde

Se produkt

Slissede vinkelbraketter

Sammensatte bøyer og spor i en enkelt progressiv stripe

Se produkt

Elektriske kontaktfjærer

Høy-progressiv hastighet med-die coining og varmebehandling

Se produkt

Presisjons EMI-skjermingsbokser

Mikro-progressiv med flathetskontrollstasjoner

Se produkt

 

Bransjer tjent

Automotive

Braketter, seter, koblinger, sensorhus-IATF 16949-kompatibel.

01

 

Elektronikk

EMI-skjold, batterikontakter, terminaler-høy-hastighet, høyt-volum.

02

 

Industriell

Pakninger, shims, monteringsbraketter-konsekvent kvalitet ved volum.

03

 

Medisinsk

Presisjonskomponenter med full sporbarhet.

04

 

 

Ofte stilte spørsmål

Q1: Progressiv terning vs. sammensatt terning-som er riktig for min del?

Trekk

Progressive Die

Sammensatt dø

Best for

Komplekse deler med flere funksjoner, høyt volum

Enkle flate deler (skiver, emner)

Drift

Flere stasjoner, sekvensielle

Alle funksjoner på én stasjon, ett slag

Koste

Høyere verktøykostnad, lavere stykkpris ved volum

Lavere verktøykostnad

Q2: Hva er minimumsbestillingsmengden for progressiv stansing?

På grunn av oppsetttiden er MOQ vanligvis 5000 stykker. Vi kan kjøre mindre kvanta med justert stykkpris for å dekke oppsett.

Q3: Kan du legge til funksjoner til en eksisterende progressiv terning?

Ja. Vårt interne-verktøyrom kan modifisere eksisterende dyser-legge til et hull, endre en bøyningsvinkel, legge til en myntstasjon. Ledetiden er vanligvis 3-5 dager.

Q4: Jeg trenger deler som krever varmebehandling etter stempling. Klarer du det?

Ja. Vi kan elde-herde berylliumkobber i-huset, og vi samarbeider med kvalifiserte varmebehandlere for austempering, herding og stressavlastning. Vi styrer hele prosessen.

 

modular-1
Klar til å diskutere ditt progressive die-prosjekt?

Last opp tegningen din. Våre verktøyingeniører vil gi endesignkonsept og budsjetttilbud innen 2 virkedager.

Kvalitetssystemer som støtter denne evnen

 

Inspeksjonsutstyr:
Xi'an Edward CMM (0,005 mm)|Visjonsmålesystem (0,001 mm)|I-Die sensorer|Overvåking av stripejustering

ZT|Tianjin, Kina|info@zntmetal.com

Sende bookingforespørsel